全自动牛奶生产线|小型巴氏牛奶生产设备|全套鲜奶制作设备厂家温州科信
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温州科信牛奶生产线
一、酸奶生产线包装材料分类
1、 按包装形式分为：玻璃瓶装、塑料瓶装、塑料涂层的纸盒装、塑料薄膜包装、多层复合纸（有铝箔）包装
2、 按组织状态分为：搅拌型酸乳生产线、凝固型酸乳生产线、饮用型酸乳生产线
二、酸奶生产线生产工艺
酸乳工艺流程如下：
乳酸菌纯培养物→母发酵剂→生产发酵剂
↓
原料乳预处理→标准化→配料→均质→杀菌→冷却→加发酵剂
灌装在零售容器内→在发酵室发酵→冷却→后熟→凝固型酸奶
→ 在发酵罐中发酵→冷却→添加果料→搅拌→灌装→后熟→搅拌型酸奶
三、酸奶生产线工艺特点
1、 原料乳验收合格后，应进行包括净乳、冷却和贮存等工序在内的预处理。经过滤和离心分离净化后的乳应迅速冷却到2-3℃贮存待用。
2、 标准化的目的是为了使产品的质量符合标准要求，不会随原料的来源不同而产生波动。
3、 均质的目的主要是利用均质机强大的机械作业将乳中的脂肪球破碎成细小的粒子，防止脂肪附聚和上浮，确保产品均匀细腻洁白的感官品质，同时进一步改善牛乳的消化吸收性。
4、 凝固型酸乳是在原料乳杀菌和接种后即灌装了，灌装温度可以略高于发酵温度，以便补偿管道的温差；而搅拌型酸乳在发酵和冷却后才灌装。
四、制作发酵乳制品的基本要求
把乳糖转变成乳酸对牛奶有保护作用，发酵乳制品的低pH值抑制了腐败细菌和其它有害微生物的生长，从而延长了产品的货架期。但另一方面，酸性乳为酵母菌和霉菌提供了良好的生长环境，而被这些微生物污染，会引起产品的不良风味。
有些人的消化系统缺乏乳糖酶，因此，乳糖在消化过程中不能被分解成单糖，这些人只能饮用少量的牛奶，但能食用发酵奶，因为其中的部分乳糖已被细菌酶分解。在发酵乳制品生产过程中必须为发酵剂创造最好的生长条件。牛乳的热处理即可达到这一要求，它破坏原料乳中存有的任何微生物。此外，牛乳必须保持在相应发酵剂的最适温度。当发酵乳获得最好的滋味和香味时，必须迅速冷却以停止发酵。如果发酵时间过长过短，风味和稠度都会相应变差。发酵乳制品除了风味和香味外，良好的外观和凝块也是它的重要方面，这些特点决定于预处理参数。要想使酸奶在生产时凝块的结构坚硬，需要对奶进行充分的热处理和均质，有时还通过增加非脂乳固体含量等方法来获得。一些较重要的发酵乳制品的生产过程要求如下：与其它的发酵产品的生产技术有许多相似之处，如牛奶的预处理几乎完全相同，因此对其它产品的工艺描述主要集中在与酸奶生产不同的生产阶段。
五、巴氏杀菌机原理：
杀菌的原理是在一定温度范围内，温度越低，细菌繁殖越慢；温度越高，繁殖越快。但温度太高，细菌就会死亡。不同的细菌有不同的最适生长温度和耐热、耐冷能力。巴氏消毒其实就是利用病原体不是很耐热的特点，用适当的温度和保温时间处理，将其全部杀灭。但经巴氏消毒后，仍保留了小部分无害或有益、较耐热的细菌或细菌芽孢，
六、巴氏杀菌设备用途：
巴氏杀菌机组广泛用于鲜牛奶、酸奶、羊奶、骆驼奶、果汁、含乳饮料以及调味品等产品的原始配方确定和更新、产品口味的甄别、颜色的评估，稳定剂、乳化剂应用，新产品研发与样品制作。此小型巴氏杀菌机能够完全模拟工业化巴氏杀菌机生产状态，集加热、杀菌、乳化、冷却为一体，此设备可根据需要配置小型无菌灌装机，玻璃瓶、复合袋灌装机。是各大学院校、奶吧、小型巴氏奶生产厂商的理想设备。可根据需要多罐组合使用，非常适合奶吧及中小型乳品生产单位的小批量多品种使用
七、巴氏杀菌机参数：
1、最小单罐投料量10-20升，最大单罐投料量500L，可多罐组合使用。
2、杀菌温度：65°C-99°C
3、温度控制±1℃：温度按需自动控制和调节杀菌温度；
4、灭菌时间：可根据需要设定杀菌时间；
5、循环动力：双台卫生级离心泵循环换热。
6、定时系统：A .杀菌定时；B.离心泵启动时间定时；C 离心泵启动间隔时间定时。
7、杀菌工作状态：全封闭杀菌，
8、设备材质：罐体为优质SUS304/316L不锈钢
八、巴氏杀菌罐特点：
1、设备所有产品接触的部件均用SUS304/SUS316L不锈钢制造，套管垫圈和密封件采用食品级橡胶制成，产品管件连接采用卫生管接件，符合国家卫生部分要求的食品安全检测标准
2、卫生级泵循环；
3、蒸汽加热和电加热供选择
4、三层罐带夹套，聚氨酯作为隔热材料
5、外接冰水和自来水以供产品冷却
6、上海科劳牌巴氏杀菌机配有两个罐，一个罐杀菌，一个罐冷却，可实行连续生产
7、具有杀菌效果好，噪音小，速度可调经久耐用，安全可靠，温度自动控制和调节，操作简单方便
8、有部件置于不锈钢机架上，移动方便，维修方便等特点！鲜奶送到奶吧后进行巴氏杀菌，杀菌完毕后既可销售，顾客既可即时饮用，也可带回家饮用，也可放入冰箱里保存，当天销售不完的牛奶可现场制作酸奶，冰激凌，奶昔等产品。
9、可根据客户具体要求进行定制设计制造
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