温州市科信轻工机械有限公司

①充气等压 瓶托气缸将瓶子提起，使灌装阀下面的对中罩22与瓶口对中，空瓶继续上升，瓶口胶垫21与阀座胶垫18密封，这时由于对中罩顶起下推杆17，通过跳珠16 和上推杆14将气阀打开，使贮液箱内气室的无菌压缩气体经气阀周围上的三个凹槽通入，经灌装阀中心孔道和回气管相通，进入空瓶内，使贮液箱气压与瓶内气压达到平衡，完成充气等压过程。

②进液回气、完成灌装 贮液箱和空瓶气压达到平衡后，气阀12上升，即解除气阀套11向下的压力，同时瓶内的气压增加了液阀9下端向上的压力，压缩弹簧10克服液阀自重和上面液体的压力，将液阀自动打开，贮液箱内液体从气管1外部的环形道及分流圈19沿着瓶子内壁流下；同时瓶内气体从气管中心孔道及上部气门返回贮液箱气室，完成进液回气过程。

当瓶内液面超过气管管口一定高度时，便停止进液。这时固定在贮液箱外圈支架上的控制凸轮（图中未画）碰撞关阀按钮5，使装在按钮末端上的跳珠16向左移动，上推杆14下降，同时关闭气阀和液阀完成灌装。

③排气卸压 灌装结束后，在瓶子送至压盖机关，须将瓶内气压缓慢减低，以免卸压时产生大量气泡，损失酒液而使定量不足。固定在贮液箱外围支架上的控制凸轮打开排气阀4，使瓶颈部分残留的压缩气体从排气嘴2排出，完成排气卸压过程。

④排除余液 当瓶子随降瓶机构下降时，气管1中心孔道残留的余液全部流入瓶内。当下推杆降至下限位置时，由于关阀按钮5脱离固定凸轮的作用，使跳珠16在弹簧的作用下向左移位，使灌装阀恢复到初始位置，整个灌装过程结束。

（3）灌装阀的清洗、消毒

灌装机安装后，在开机前必须对灌装阀和贮液箱进行冲洗和消毒，消除残存的油污。冲洗的热水或冷水从入液总管送入，冲洗灌装阀时，水压应小于0.3表压，否则灌装阀会关闭。

每班生产前，应对灌装阀和贮液箱进行蒸气消毒，并用无菌压缩气吹干残存气凝水，以免稀释液料。每班生产后，也应清洗灌装阀。

清洗灌装阀时，因无瓶顶起灌装阀，要冲洗净阀内的液道和气道，则借用清洗护罩。这个护罩套在对中罩的外圆周上，将其推上，以代替瓶子。清洗罩在冲洗、喷蒸气消毒和喷吹无菌压缩气吹干整个过程中，都套装在灌装阀上，所有冲洗水、喷气和吹气都从清洗护罩

下端的小孔排出，这样避免污水四溅和喷气伤人。

（4）灌装阀的特点

该灌装阀工作时，必须在瓶内气压与贮液箱气压相等时才能打开阀门进行灌装。当灌装过程中出现缺瓶时，灌装阀门自动关闭不漏液，因此实现了无瓶不灌装，节省液料。

在灌装过程中如发生爆瓶，则对中罩22因无瓶上升压力而自动下降，解除了上推杆14和下推杆17的压力，此时弹簧15推下下推杆，并通过气阀12将灌装阀关闭，不会再损失液料。

更换气管1的长度可以调整瓶内液面的高度，达到不同灌装量的要求。

4． 传动装置

该机的传动系统如图3-48所示。调速电机1经过无级变速器2、蜗杆减速箱带动出瓶星轮转动，通过齿轮5和6带动轴8转动，因而带动贮液箱9转动，齿轮6和14带动进瓶星轮10转动。链轮13和锥齿轮12带动分件供送螺杆装置转动，完成整机工作。

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