杨梅汁饮料生产线|灌装机价格|杨梅汁饮料生产设备厂家-温州科信
一、杨梅汁饮料的特点与功效:
杨梅的功效
1.杨梅治烦渴口干的功效,或饮酒过度 杨梅生食,或以盐,糖腌制后合咽。
2.杨梅治肾虚火旺的功效,口渴咽干,小便短赤 杨梅1Kg,榨汁,加白糖,小火煮沸。每日服2-3次,每次50-100ml。
3.杨梅治消化不良的功效,食欲不振 杨梅1kg洗净沥干,浸白酒1L密封,每日振摇1次,7-10日可服。每日服2次,每次15-20ml。
4.杨梅治痢疾的功效: 杨梅200g,洗净,浸陈醋500ml,密封20天。每日服3次,每次2-3枚。
5.杨梅醒酒、消食的功效: 新鲜杨梅适量洗净,加水煎煮,半小时后加入白糖即可食用。
6.杨梅治疗腹泻、预防中暑的功效: 新鲜杨梅和白糖等量混合捣烂,放入瓷罐中密封1周,吃时用冷开水调和。
<2>杨梅汁饮料的作用
1.杨梅治痢疾肠炎的作用:杨梅烧存性,研末服用。也可用杨梅泡酒或水煎服。
2.杨梅消渴防暑的作用:食鲜杨梅或将杨梅制作杨梅汤、杨梅汁服用,冰镇后服用最佳。
3.杨梅治胃肠胀满、胃痛的作用:杨梅用食盐腌制备用,需用时取数颗,泡开水服。
4.杨梅治烧伤、烫伤的作用:杨梅烧存性为末,调茶油或香油敷;杨梅树皮烧存性,研细末,以麻油调涂。
5.杨梅治刀伤出血,跌打伤肿痛的作用:鲜杨梅树皮或根皮,洗净捣烂外敷。
6.杨梅治骨折的作用:鲜杨梅树皮和糯米饭一同捣烂,敷于患部。另用鲜根皮30-60克,水煎去渣,冲黄酒,一日3次温服。
7.杨梅治皮肤病湿癣的作用,带状疱疹,黄水疮等:杨梅枝皮煎汤洗拭。
8.杨梅治头风作痛的作用:扬梅为末,每饭后薄荷汤送服6克,或以消风散同煎服。
9.杨梅治食物中毒、心腹绞痛的作用:杨梅树皮90-150克,水适量煎汤,灌服。
10.杨梅治口中干渴、酒后烦渴的作用:生食鲜杨梅50-100克有效。
11.杨梅治痔疮出血的作用:杨梅根200克,老鸭子一只,炖熟服食有效。
12.杨梅治疝气的作用:杨梅根200克,水煎服,加酒或红糖适量调服。
13.杨梅治吐血、血崩的作用:杨梅根皮200克,精肉500克炖熟,分两次一日内服完。
14.杨梅治胃气痛的作用:杨梅根50克,洗净切碎,取鸡一只,去头、脚及内脏,加水适量煮两小时,然后服食鸡和汤。
二、杨梅汁饮料生产线工艺流程:
清洗(清洗机)— 检果(检果机) — 破碎(破碎机) — 打浆(打浆机) — 榨汁(榨汁机) — 过滤(过滤器)—浓缩(浓缩器)—调配(调配罐) — 杀菌(灭菌机)—无菌储存(无菌贮罐)— 无菌灌装 — 成品包装
果汁饮料生产线概述:
适用于生产果茶的水果原料繁多,如:山楂桃、苹果、杏、洋梨、香蕉、芒果、柑桔、菠萝、葡萄、草莓、瓜类、番茄、西番莲、弥猴桃等。
果汁饮料是带果肉型果汁饮料是采用鲜果经打浆、磨浆,加入适量的糖、水、柠檬酸等调配后再经脱气、均质、灭菌、灌装等生产过程加工而成,产品具有天然水果的特有风味,口感纯厚,适应消费者的口味,被誉为九十年代饮料之王,深受消费者的喜爱。
为了解决季节性生产的不足,在产果期后也可用果肉浆用糖水稀释,调整酸味进行生产,由于水果品种不同,物性各异,其生产工艺流程也有所区别。
1、目前杨梅消费产品类型分为:
(1)果肉型(混浊汁)、清汁型;按浓度分为100%、稀释型(5~50%各种);
制取果汁工艺流程如下(仅供参考)
(2)果肉型(混浊汁)
原料→清洗→(去皮)→破碎→软化→多道打浆→多效浓缩→调配→脱气→均质→高温瞬间灭菌→灌装封口(PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等)
(3)清汁型
原料→清洗→(去皮)→破碎→初酶解→榨汁→酶解澄清→过滤(超滤)→多效浓缩→微细化→调配→脱气→均质→高温瞬间灭菌→灌装封口(PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等)
2、生产设备
(1)PET瓶装生产设备组成:包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、自动吹瓶机、风力输送线、UHT超高温灭菌机、输盖灭菌机、理盖清洗机、冲瓶灌装封盖三联机、倒瓶杀菌机、冷瓶机、吹干机、套标机、喷码机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备:自动理瓶机或人工理瓶系统、全/半自动洗瓶机、全自动卸瓶机、瓶仓、贴标机、纸箱包装机等。生产能力:我公司已经形成了完整的系列化产品线,可供应能力从2,000瓶/小时,到36,000瓶/小时(以500mlsPET瓶计算)。
(2)易拉罐装设备组成:包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、全自动卸罐机、冲罐机、灌装封盖机、UHT灭菌机、冷罐机、储罐台、喷码机、液位检测机、收缩膜包装机、实罐输罐输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备:纸箱包装机等生产能力:我公司已经形成了完整的系列化产品线,可供应能力从1,000罐/小时,到30,000罐/小时,(以355ml易拉罐计算)
(3)玻璃瓶装设备组成:是包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、、洗瓶机、瓶预热机、UHT超 高温灭菌机、输盖灭菌机、灌装压盖机、倒瓶杀菌机、冷瓶机、贴标机、喷码机、装箱机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整 套灌装包装生产线。可选设备:如果是新瓶,可选全自动卸瓶垛机等。生产能力:我公司已经形成了完整的系列化产品线,可供应能力从2,000瓶/小时,到36,000瓶/小时(以250ml 玻璃瓶计算)
果蔬汁含有人体所需的各种营养元素,特别是维生素C的含量更为丰富,能防止动脉硬化,抗衰老,增加机体的免疫力.是深受人们喜爱的一种饮品.我国生产的果汁有柑桔汁,菠萝汁,葡萄汁,苹果汁,番石榴汁及胡萝卜汁等.
三、果蔬汁饮料生产基本工艺
天然果汁(原果汁)饮料,果汁饮料或是带果肉果汁饮料等,其生产的基本原理和过程大致相同.
主要包括:果实原料预处理,榨汁或浸提,澄清和过滤,均质,脱氧,浓缩,成分调整,包装和杀菌等工序(浑浊果汁无需澄清过滤).
(一)原料的选择和洗涤
1. 应有良好的风味和芳香,色泽稳定,酸度适中,并在加工和贮存过程中仍然保持这些优良品质,无明显的不良变化.
2. 汁液丰富,取汁容易,出汁率较高.
3. 原料新鲜,无烂果.采用干果原料时,干果应该无霉烂果或虫蛀果.
(二)榨汁和浸提
(1)破碎和打浆
破碎的目的:提高出汁率
(2)榨汁前的预处理
a. 加热
适用于红葡萄,红西洋樱桃,李,山楂等水果.
原理:加热使细胞原生质中的蛋白凝固,改变细胞的半透性,同时使果肉软化,果胶水解,降低汁液的粘度,从而提高出汁率.处理条件:60-70℃/15-30min
b. 加果胶酶
(3)榨汁
榨汁方法依果实的结构,果汁存在的部位,组织性质以及成品的品质要求而异.
a. 大部分水果果汁包含在整个果实中——破碎压榨;
b. 有厚的外皮(柑橘类和石榴等)——逐个榨汁或先去皮.
果实的出汁率取决于果实的质地,品种,成熟度和新鲜度,加工季节,榨汁方法和榨汁效能.
(4)粗滤
(三)果汁的澄清和过滤
(1)澄清
电荷中和,脱水和加热都足以引起胶粒的聚集沉淀,一种胶体能激化另一种胶体,并使之易被电解质所沉淀,混合带有不同电荷的胶体溶液,能使之共同沉淀.这些特性就是澄清时使用澄清剂的理论根据.常用的澄清剂有明胶,皂土,单宁和硅溶胶等.
① 自然澄清
② 明胶单宁澄清法:果汁中带负电荷的胶状物质和带正电荷的明胶相互作用,凝结沉淀,使果汁澄清.
③ 加酶澄清法
原理:利用果胶酶制剂水解果汁中的果胶物质,使果汁中其他胶体失去果胶的保护作用而共同沉淀.
果胶酶的作用条件:最适温度50~55℃,用量2~4kg/T果汁,可直接加入榨出的新鲜果汁中或在果汁加热杀菌后加入.
④ 冷冻澄清法
原理:冷冻改变胶体的性质,而在解冻时形成沉淀(浓缩脱水).尤适用于苹果汁
⑤ 加热凝聚澄清法(简便,效果好)
原理:果胶物质因温度剧变而变性,凝固析出.方法:在80~90s内加热至80~82℃,然后快速冷却至室温.
(2) 过滤
(四)果汁的均质和脱气
(1) 均质
浑浊果汁生产中的特殊要求,多用于玻璃瓶包装的产品,马口铁罐产品很少采用.冷冻保藏果汁和浓缩果汁无须均质.
(2) 脱气
果汁中存在大量的氧气,会使果汁中的Vc遭破坏,氧与果汁中的各种成分反应而使香气和色泽恶化,会引起马口铁罐内壁腐蚀.在加热时更为明显.常采用真空脱气法,氮气交换法.
(五)果汁的糖酸调整与混合
绝大多数果汁成品的糖酸比为(13:1)-(15:1).许多水果能单独制得品质良好的果汁,但与其他品种的水果适当配合则更好.
在鲜果汁中加入适量的砂糖和食用酸(柠檬酸或苹果酸)
① 糖度的测定和调整
② 含酸量的测定和调整
采用不同品种的原料混合制汁调配
(六)果汁的浓缩
a. 真空浓缩法(一般23-35℃/94.7kPa);
b. 冷冻浓缩法(可溶性物质≯50%);
c. 反渗透浓缩法(主要选用醋酸纤维膜和其他纤 维素膜);
d. 芳香物质回收.
(七)果汁的杀菌和包装
(1) 果汁的杀菌
a. 杀菌工艺的选择原则:既要杀死微生物,又要尽可能减低对产品品质的影响.
b. 最常用的方法:高温短时(93±2℃/15~30s)
c. 杀菌后的灌装:高温灌装(热灌装)和低温灌装(冷灌装)
(2) 果汁的包装
a. 碳酸饮料一般采用低温灌装;
b. 果实饮料,除纸质容器外,几乎都采用热灌装(由于满量灌装,冷却后果汁容积缩小,容器内形成一定的真空度)罐头中心温度>70℃.
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