整套水果罐头加工生产线设备 小型黄桃罐头灌装设备厂家
温州科信水果罐头生产线
一、水果罐头生产过程
1.煮一锅开水，锅开后可以放到干净的盆里面晾着。
2.将玻璃瓶做消菌处理，先将瓶子和盖子用清水清洗。
3.然后用热水煮沸或者在蒸笼上蒸2种方法来处理。要用热水煮沸你可以将瓶子放到锅中的水里，水位要盖住瓶子的最高位，如果瓶子太高可以将水开后继续煮15分钟后停火；要用蒸的方法可以往锅中加水，将罐头放到蒸笼上，锅开后继续蒸煮15分钟后停火。 整套水果罐头加工生产线设备 小型黄桃罐头灌装设备厂家
4.趁着煮水杀菌的时候你可以将准备的水果中外皮完好，无斑点，无腐烂的水果挑拣出来作为原料，没有病菌的水果才可以保存更久。
5.挑拣出来之后用水清洗，洗掉上面的泥土污渍。
6.用刀将水果有籽儿的去籽儿，有皮的削皮，有核的去核。
7.用刀将水果切成块，大小要小于你准备的广口瓶的直径，也不要太大，最好能够一口吃掉一块。 如果是橘子的话将皮剥干净就可以了。
8.将切好的成块水果放入刚才准备好的玻璃瓶中，放一层水果后撒一勺子糖，然后继续放一层水果，再放一次糖，如此反复。直到快要将瓶子放满。
9.将第一步中晾凉的开水加到装好了水果和糖的玻璃瓶里面。水不要满，要距离瓶口留一两寸的距离。
10.将罐头瓶以及瓶盖放到蒸笼上面蒸，为了节省空间，盖子可以轻轻的放到瓶盖上，但是不要扣。
11.等锅里面的水开了之后开始计时，继续蒸煮15分钟后停火。
12.开锅后将罐头取出，并立刻将罐头盖子拧上拧紧。
13.
等瓶子凉却之后看盖子，如果盖子向下微微凹陷，那么说明这瓶罐头做得很好。如果瓶盖平平或者有向上突起的样子则说明跑气了，这瓶罐头就不易长时间存放了。
二、水果罐头原料处理及要求
1.选果后：选除机械伤、病虫害、干瘪畸形及过生果实，防止阴凉处，室温下后熟3－5天使果实达到9成熟，适合蒸汽去皮为度。 整套水果罐头加工生产线设备 小型黄桃罐头灌装设备厂家
2.切片：沿合缝处对剖为二
3.预煮：去核的桃片反扣在不锈钢传送带上进入蒸煮机，蒸汽温度100℃，时间8—12min，以蒸煮适度。然后淋水冷却。
4.去皮：淋水后的桃片，用手轻轻剥去果皮，尤其注意蒂部及边缘处的果皮要去净，去皮的桃片放在清水中以待修整。
5.修整（包括碱液去皮）将斑点、虫害、变色红肉、伤烂、切偏及核尖等缺陷除掉，切口毛边软烂，核窗光滑，果块呈半园形或修成4、6、8开等。
6.分选：按不同色泽大小分开放入盆内，以待装罐。
7.装罐量：510g玻璃瓶装果肉330－340g糖水170－180g，450g回旋瓶装290－300g糖水150－160g。
8.配糖液：将砂糖盛入双层锅中，加适量水融化（100斤糖约用50－60斤水融化），并加入适量搞散的蛋白（100kg糖约用4－5个鸡蛋，将蛋白搅散成泡沫状，蛋黄不得混合）加热煮沸，不断打捞泡沫杂质，使糖液清洗为止，检查浓度,加煮沸过清水调整糖液至要求的浓度。要求糖液浓度的计算：
三、科信水果罐头的生产线主要设备包括：
1、预处理设备：鼓浪式清洗提升机、预煮机、去皮机、脱气罐、冷却槽、水果分级机、切条机、切丁机、排气箱、去屑机等。
主要灌装设备有：空罐洗罐机、化糖锅、储存锅、奶泵、双过滤器、喷码、输送带、加汤输送带、封口机、水浴巴氏杀菌机、擦罐机、贴标记、连线用输送带等。全不锈钢材料制造，外表面精抛处理美观、大方。
四、科信水果罐头生产线特点
*鲜果处理量从2吨/天到50吨/天
*高标准的设计、制造及工程安装要求，保证了生产线生产出一流的产品。
*可实现生产过程全程plc控制，节省劳动力且便于生产管理。
*全自动cip清洗，保证整线设备的食品卫生安全要求。
技术特点：
原料：蔬菜、苹果、桔、桃、梨、杏、芒果、菠萝等。
成品：果蔬罐头。
生产能力：鲜果处理量2吨/天-50吨/天
成品包装：铝合金易拉罐，马口特罐，大无菌袋，塑料杯，软罐头，玻璃罐等。
五、科信部分工程车间生产现状
品质源自专业
作为饮料成套设备供应商和服务商，我们所有的努力都是围绕一个中心——为用户提供优质的产品和终身的优质服务，帮助用户创造最佳效益。
为此，我们追求完美，通过完善的设计、制造和售后服务，确保每一台设备在有效使用期内充分发挥其优良的设计性能。卓越品质源自科信杰出的专业素质和永无止境的进取之心。
懂得多，做得更好，科信轻工机械厂是饮料生产商的优秀合作伙伴，是值得您信赖的行业专家。
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