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整套蓝莓果酱生产线 小型蓝莓酱加工设备厂家

来源:科信饮料机械 作者:蓝莓果酱生产线 发布日期:2021/8/16 点击次数:157 [打印] [收藏]
整套蓝莓果酱生产线 小型蓝莓酱加工设备厂家

一、科信蓝莓果酱生产工艺流程

  1、落果、等外果的处理:草莓的好坏直接影响蓝莓果酱的质量和风味。除腐烂果外,果表有一般污点或缺陷,如虫眼、小痂斑点、外形机械损伤等对蓝莓果酱没什么影响。但是太生的未熟小果则带有涩味和生芒果的味道,剔除不用。另外,在清洗前应把虫蛀部分和干痂削去,腐烂部分要多挖去些。整套蓝莓果酱生产线 小型蓝莓酱加工设备厂家

  2、清洗:把处理好的落果和等外果一起倒入有流动清水的槽内冲洗,注意清洗时间要短,随放随洗。洗净立即捞出,以免清洗时间过长,可溶性果糖果酸溶出。

  4、加水加热软化:把切好的果块倒入沸水锅中(水要尽量少),用不锈钢的夹层锅用蒸气加热,若无夹层锅,用大锅熬煮时要用文火,以免糊锅。加热15-20分钟,致使苹果充分软化。

  5、打浆:把软化好的果块放入筛板孔径0.7-1.0毫米的打浆机内打浆。

  6、配料:将果糖、柠檬酸按100:250公斤果块加入12.5或17.5公斤糖和15或20克的柠檬酸,也可根据产品销售地区群众的口味来调节果浆的酸度和糖度。

  提示:配料时先将白糖用20%的水溶化,煮浪沸后过滤,以除去糖中的杂质。

  7、浓缩:先将滤好的糖液倒入果浆中,边倒边搅拌,加热浓缩,当浓缩至固形物达65%时即可出锅。出锅前加入柠檬酸(用少量水化成溶液)搅拌均匀。

  提示:若散装蓝莓果酱应在出锅前加防腐剂(即0.05%的笨果酸钠或山梨酸锞),加时先将防腐剂用少量水溶化与果浆搅拌均匀。整套蓝莓果酱生产线 小型蓝莓酱加工设备厂家

8、罐装:用250克的四旋盖瓶装。装瓶前把瓶内壁洗净、晾干。当酱液温度下降至85摄氏度时,即可装瓶,罐装后应立即拧紧瓶盖,瓶盖也应事先清洗消毒,控干净。


二、科信蓝莓果酱生产线技术特点

   蓝莓果酱生产线主要是新鲜蓝莓经过清洗、提升、分检、破碎打浆、浓缩杀菌,无菌灌装后成为桶装的蓝莓果酱成品。整条生产线是根据国际质量标准专为蓝莓果酱所设计的。

1、破碎系统:蓝莓整果管道破碎,破碎过程不接触空气,保证水蓝莓果酱色泽。

2、蒸发器节能循环利用:一效产生的冷凝水用于二次蒸发用于二效二次利用循环下去。

3、杀菌机安全性:杀菌剂设计合理Bix36-38  系统压力不超过7Mpa,超过10Mpa比较危险。

三、科信蓝莓果酱生产线

 草莓蓝莓果酱的加工生产线流程是比较的规范成熟的,每一步的程序都是要求的比较严格。基本可以分为:选料→清洗→配料→加热和浓缩→装罐→密封→去菌→冷却→成品。选材:选择果胶、酸含量高的品种,要求以果形大、成熟度适宜的新鲜草莓为原料;清洗:用水或漂白液浸泡3-5分钟,用流动清水冲洗;配料:草莓10kg,白砂糖12kg,适量柠檬酸。柠檬酸的用量可根据草莓的含酸量进行调节,糊料的pH值可调节到3.1。用白砂糖前先将75%的糖液调好,用少量水溶解柠檬酸。加热浓缩:将配料在夹心锅中加热浓缩后,按配方将草莓放入锅中,加入配方中1/3的糖液,加热软化,不断搅拌,防止焦烧。部分水分蒸发后,剩余的糖液分几次加入,并不断搅拌。当可溶性固形物达到65%以上时,草莓就可以出锅了。

可采用真空浓缩,即将糖和草莓倒入夹心锅中,真空度为46.6-53.3kPa,加热5-10分钟,再将真空度提高到80kPa以上,浓缩至蓝莓果酱中可溶性固形物的60%,加入溶解的柠檬酸,调节pH值至3.1,继续浓缩至可溶性固形物65%以上,关闭真空泵,待蓝莓果酱温度达到98-102℃时打破真空,停止加热,将蓝莓果酱搅拌出锅。装罐、封口:待锅内灌装20分钟后,趁热封口,蓝莓果酱温度不应低于70℃。 灭菌和冷却。在沸水中去菌15分钟,然后冷却至38℃。总的看来,草莓蓝莓果酱的方式每一步都是很重要的,而且对卫生的要求也是比较的高的,这样才能制作成质量合格、符合卫生要求的产品。

以上就是关于草莓蓝莓果酱的工艺流程了,可以看出加工生产线的方式还是很规范的,每一道的程序都会影响到蓝莓果酱的产品质量,这就要求工作人员对于程序的把控要精细。草莓蓝莓果酱的口味甚佳,很受到大众的欢迎,尤其是年轻人。

四、科信工厂外景




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