304不锈钢乳化罐 高剪切乳化罐 高剪切混料缸厂家
温州科信不锈钢乳化罐
一、不锈钢乳化罐
乳化罐是一种三个同轴搅拌混合器，适用于稳定均质乳化，产生的颗粒非常小，该不锈钢容器乳化质量取决于在准备阶段颗粒是如何被散布的，颗粒越小，聚集到表面上的趋势越弱，因而乳化被破坏的机会越小。304不锈钢乳化罐 高剪切乳化罐 高剪切混料缸厂家
依靠反转叶片的混合动作，均质透平和真空状态的处理条件下，获取高质量的乳化混合效果。
二、乳化罐用途
1、 混合：糖浆、香波、洗涤液、果汁浓缩液、酸奶、甜点、混合奶制品、油墨、瓷釉。
2、分散混合：甲基纤维素溶解、胶质体溶解、碳化物溶解、油水乳化 , 预混合、调味料生产、稳定剂溶解、烟尘、盐、氧化铝、农药304不锈钢乳化罐 高剪切乳化罐 高剪切混料缸厂家
3、分散：悬浮液、药丸包衣、药物解聚、涂料分散、唇膏、蔬菜浓汤、芥末混合物、催化剂、消光剂、金属、颜料、改性沥青、纳米材料的制备和解聚。
4、乳化：药乳液、药膏、雪花膏、面膜、面霜、乳化香精、油水乳化、乳化沥青、树脂乳化、蜡乳化、水性聚氨脂乳化、农药。
5、均质：药乳液、药膏、雪花膏、面膜、面霜、组织匀浆、奶制品均质、果汁、打印墨水、果酱。
三、乳化罐结构
一、慢速混合系统
搅拌桨结构为框式，二重搅拌型，中间桨叶与框式括壁转动桨为对流搅拌，转动桨工作转速宜为15—60r/min范围内。
速度过慢：减速器发热严重。
速度过快：减速器受损加快。括板由聚四氟乙烯制成，调整以平贴锅壁为宜的热交换。
1两个反向旋转的低速搅拌系统。由一个布满刮板的吊架和叶片组成。
2全自动的可移动的刮板由PTFE材质制成，在有物料情况下才能工作，且易于拆装和清洗。
3动平衡的同心轴。
4外部的吊架和内部叶片由不锈钢SUS316L制成。
5电子定时器安装在PLC上,以便于调节工作时间。
6配备的减速电机——ABB公司生产,速度可由变频器直接调节，速度为0—80rpm/min。
慢速混合系统在物料内部产生两股单独的逆向流动。
（1）一个沿中心垂直流动迫使物料流向容体底部，其作用为快速把物料进给到均质透平的底部。
（2）一个圆周环形的流动迫使物料围绕在混合容器内壁上，以便在加热和冷却阶段进行热交换，并避免物料由于过热或过冷所遭受的破坏。
二、快速均质混合系统
1快速均质混合动作由安装在罐底中心位置的一个透平完成。
2 透平由齿形的静子和带有桨叶转子组成。
3 透平由SUS316L不锈钢制成，转动部分经过动平衡的同心轴。
4电子定时器装在PLC上,以调节加工时间。
5配备的减速电机——ABB公司生产,采用变频调速，速度0-3000r/min
这种结构形式的特点保证了加工过程的高度清洁性，其原因如下：
由于没有电机法兰连接的影响，对物料不会产生污染。
透平设置易于清洁、维护和装卸。
罐体底部是完全光滑的且无连接，并易于清洁。
可以安装一个中心阀（选项）来卸料。
混合和均质马达安装在罐体上部，远离加工区。
严格的保护操作人员的安全。
三、加热/冷却系统
1 加热由外接的蒸汽通过夹套向内罐传热.
2 从PLC上通过温控仪控制夹套中的水温。
3温度控制由一个电子调温控制器和安装在罐底底部的电偶组成，能准确读取物料的实际温度。
4 冷却由外接的冷水通过夹套直接完成。
四、真空系统
1水环真空泵。
2 真空表指示容体内真空，
3真空安全开关设计为避免在有真空状态下严禁打开上盖的操作。
4上盖的气密性由法兰上的硅填料保证。
5理论上真空度最大为20℃状态下730mm/hg。为获得完美的乳化效果，必须避免空气进入物料中。真空状态下的加工允许直接注入液体或粉体进入容体中。
五、上盖提升系统
上盖的提升和下降是由一组液压装置完成的，配有安全限动系统，可以把上盖停留在期望任何位置上。
六、容体倾倒系统
容体倾倒系统用于卸料，由手动转轮完成，并停留在任一角度。
七、加工控制
观测窗配有清洗器和灯，有良好的内部可视性。
八、安全系统
1.安全锁禁止在真空状态下误打开上盖。
2.如上盖与容体没有完好对准，密闭度不够，停用。
3.如果上盖没有完全提升，倾倒功能停用。
4.当上盖开时，混合和均质马达，真空泵停用。
5.限动微动开关自动执行上盖的开/关。
6.各参数可按用户要求予以变化，并达到最佳性能
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